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        1、幾何形狀要刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
        2、鉆頭要裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。
        3、合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量，按鉆孔要求，應盡量縮短鉆頭長度、增加鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，不要燒壞刀刃。進給量不宜過大，不讓鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
        4、冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內冷卻方式。
        5、認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現切屑雜亂卷繞退刀檢查，不讓切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發(fā)現異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，不讓鉆削表面硬化加劇。